內蒙古型煤粘合劑的型煤要素淺談

型煤作為煤炭的深加工產品，在煤資源的充分利用方面，已顯示出它自有的可行性與節(jié)能性。從五十年代的碳化煤球與目前廣泛利用的腐植酸煤棒、煤球的相比較來看，碳化球制作工藝復雜、成本高，對煤炭利用的熱效率低率特別是碳化球對原煤中的固定碳降低，直接影響了其工業(yè)價值。而目前廣泛生產的的腐植酸煤球，雖然在其工業(yè)燃燒指標中優(yōu)勢于碳化煤球，但在制作生產過程中，人們由于忽視了制作型煤的要素，從而制出的型煤，在燃燒過程中也是不盡人意。

型煤的生產與應用是一項復雜的過程。要想制作出符合燃燒指標的型煤，必須要以科學的態(tài)度去對待它。型煤是由煤粉，加入一定量的粘結劑經機械設備壓制而成，替代塊煤燃燒的煤炭深加工產品。它的制作離不開：原料煤、粘結劑、機械設備等要素。這些要素是相輔相成不可分割的。但在實際操作中，原料煤特定的性質、粘結劑的成本與質量，機械設備的質量、工藝配置之間相互促進、相互制約。

用途不同的型煤，其工藝指標要求也不相同，對原料煤的要求也不相同。原料煤是型煤的基礎。它的選擇對型煤的質量起著重要的作用。原料煤要根據(jù)型煤的用途、使用燃具的型號、性能及對其型煤燃燒的指標要求來選擇。

一般來說，造氣型煤的原料煤應選擇低硫、低灰、高發(fā)熱量和揮發(fā)分低的煤種，造氣型煤體現(xiàn)的主要是經濟價值，它是把原不可直接用于造氣的低廉的煤粉，制作成型煤來替代價格日益攀升的塊煤。從而拓寬了用煤渠道并降低了生產成本。燃料型煤（機電型煤、鍋爐型煤、窯爐型煤）則體現(xiàn)的環(huán)保價值與改良價值。它的煤種選擇除了煙煤外，則可通過配煤技術，改良煤種，以達到更好的燃燒指標，并在制作過程中通過粘結劑、配煤來設法控制硫分與煙塵對大氣層的排放，以達到環(huán)保標準。  型煤對原料煤質的總要求是低硫、低灰、高發(fā)熱量，用于造氣型煤則還要求原料煤的揮發(fā)分不能高，熱強度卻要高，以保證造氣型煤的熱穩(wěn)定性。

之二：粘結劑  粘結劑是粉煤冷壓、中低壓成型工藝中的一項關鍵技術，它關系到型煤的質量，也關系到型煤的成本與利用型煤的經濟效益。

目前，型煤粘結劑種類復雜繁多，但從廣義上將可分為三類：

一，有機類；

二，無機類；

三，復合類。

根據(jù)實踐證明：

（1）型煤粘結劑對煤種具有選擇性，某一種粘結劑不一定適合多樣的煤種。

（2）不同的型煤粘結劑可能要求有不同的成型壓力。

（3）型煤粘結劑對煤質具有一定的影響作用，它對某一種煤質具有改質作用，可能向好的方向轉化，也可能向壞的方向轉變。

（4）型煤粘結劑對型煤質量起關鍵作用，它和型煤的燃燒指標有關系。

（5）它對生產型煤的成本有直接關系。

因此，在選擇型煤粘結劑時，有以下幾點要求：

①所用粘結劑對制成的型煤要有一定的熱穩(wěn)定性與熱強度；

②粘結劑的性能對原料煤的影響不可過大，如固定碳、灰分及結渣性；

③粘結劑的使用要考慮型煤的后處理工藝，如落下強度、抗壓強度、復干強度、烘干過程中的機械強度；

④對特殊要求的型煤要有防潮、防水性能；

⑤對某些高硫原料煤來說，粘結劑還要有固硫的性能；

⑥粘結劑對型煤要有反應活性。型煤的反應活性與原煤的巖相組成、變質程度、物理結構、礦物質含量及化學特性有關，而粘結劑則對型煤的礦物質含量、物理結構及化學特性產生影響，從而影響到型煤的反應活性。

總而言之，工業(yè)造氣型煤要求粘結劑在型煤燃燒過程中能形成骨架作用，從而提高型煤的熱強度，保證在氣化爐中燃燒不粉化所需的熱穩(wěn)定性，而動力燃料型煤要求的粘結劑在燃燒過程中最好能使型煤開裂而不散，從而促使燃燒完全。提高型煤的氣孔率，以便助燃提高型煤的燃燒性能。